振動篩是用于任何顆粒，粉末和粘液的振動篩分機。 它目前用于食品，制藥，化學和冶金行業。 振動篩具有較大的振動幅度，較大的振動強度，較低的頻率以及彈性篩的良好的表面特性。 在操作過程中，始終保持篩分強度，篩分效率高，處理量大，篩網更換方便。 根據目前的制造商，可定制的振動篩具有較大的篩面和較大的加工強度，可以滿足不同用戶的生產需求。

　　在振動篩操作過程中有哪些危險源? 這些危害不僅直接影響生產，而且增加了設備維護成本，因此只有知道振動篩的來源才能作為目標和保護措施。

　　振動篩分設備

　　1.振動電機連接線：振動電機為振動篩提供相應的電源，電動機連接線是危險源之一。 如果電纜在使用過程中老化或折斷，則存在泄漏問題，如果存在泄漏，則有觸電或著火的危險。 因此，在使用過程中應定期檢查每個班次的頻率。 如果發現損壞，應立即切斷電線。 2.振動馬達故障：如果振動馬達中的潤滑油缺失或潤滑油中含有雜質，軸承將被鎖定，軸承會突然振動，并損害操作人員的健康。 因此，在使用振動篩時，應定期檢查和更換潤滑油，以確保電動機正常運行。 3.設備的密封性能：對于某些細粉材料，振動篩的密封性能非常重要。 因此，生產細粉或易燃易爆材料時，請始終注意設備的氣密性。 如果有泄漏，請立即停止維修。 4.大振動篩的操作：操作過程中禁止人員接近大振動篩，因為大振動篩在工作中會震動很大，一旦有人在附近，就會被損壞。 。 因此，在設備運行時請勿打開。 機器停止后，等待設備完全停止并檢查。

　　所謂的預防問題，振動篩在使用前應仔細閱讀相關的使用說明書和操作注意事項，以免造成不必要的損失。

　　目前，市場上常見的振動篩主要是礦用振動篩，輕型振動篩和實驗振動篩三種振動篩。 它們通常具有高.效率，重量輕，完整的系列和多層結構，可用于篩選干燥的物料。 它們滿足需求的需求，因此被廣泛用于采礦，煤炭，冶煉，建筑材料，耐火材料，輕工，化工，制藥，食品等行業。

　　一些振動篩設備由于在工作期間長期與水接觸而易于與空氣發生氧化反應，從而導致設備表面的腐蝕并影響設備的使用壽命。 因此，一旦振動篩生銹，就要及時清除振動篩表面的銹跡。 讓我們介紹一下振動篩生銹后的有效去除方法。

　　先噴砂和除銹。 噴砂和除銹在壓縮空氣的作用下形成高速射流，該射流將銅礦，石英砂，碳化硅，鐵砂等高速噴灑到要處理的設備表面，從而使所有 設備表面的污垢清除。 該方法需要一定的操作技能，并且在除銹之前需要進行基本的表面處理。 操作較為復雜，但效果很好。

　　二，高壓水除銹。 此方法使用高壓水沖洗設備以清除表面的銹蝕。 這樣，與噴砂除銹相比，無粉塵污染，無損壞，效率大大提高。 但是，鋼板的除銹和除銹區域對涂料的濕除銹性能具有很大的影響。

　　三，鋼絲刷除銹。 如果設備的零件生銹，則由于接觸面很小，應使用鋼絲刷清除銹跡。

　　以上是振動篩生銹后的有效去除方法。 振動篩生銹后，應及時拆除。 如果不及時拆除，將會造成更多的安全隱患，并將影響設備的使用壽命。