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                  振動篩篩選過程應考慮一些補救措施,如采取措施干燥材料

                    在生產過程中,振動篩趨于堆積,即,篩網堆積, 篩分面積減小,工藝效率降低。 這主要與材料類型和顆粒,材料松散密度,材料顆粒尺寸,材料顆粒組成等有關。

                    振動篩材料類型不同,物理性質也不同。 材料類型可分為兩類:脆性和粘度。 在振動篩分過程中,粘性材料容易形成致密的材料粘附,堵塞篩網,降低滲透性,而脆性材料則不能,保證工藝效率。 。 材料的顆粒形狀也會影響其篩分速率。 立方體的開口材料和球體的材料易于滲透,而片狀材料容易卡在篩孔中,這降低了篩選過程的效率。

                    材料顆?;旧鲜欠謱拥?,并根據顆粒的體積進行篩分,也是說,材料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。 散裝密度高的散裝物料易于通過篩子,篩分效率也高; 相反,散裝松散的材料和粉末材料不易篩分,篩分效率也低。

                    材料的含水量太高,容易形成粘合。 在振動過程中,塊體相互擠壓,使粘合組更緊湊,增加了材料運動的阻力,使材料顆粒難以分層和篩分; 材料附著力也使篩子孔徑變小,堵塞篩孔,減少 篩分面積,有時甚至篩分。 因此,當材料的含水量過高時,振動篩篩選過程應考慮一些補救措施,如采取措施干燥材料。

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                    在振動篩篩選過程中材料的滲透性受許多因素的影響,直接和重要的因素是材料尺寸的相對尺寸和網的尺寸。 材料尺寸與網眼尺寸的比率稱為相對顆粒尺寸。 相對粒徑越小,滲透率越高。 當相對粒徑接近1時,滲透率概率接近零。 因此,相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。 材料中難以篩選的材料的成分也對滲透概率有影響。 材料中難以篩選的材料的含量越大,滲透率越高,篩選效率越低。 為了獲得更高的篩選效率,應盡量減少振動篩難以篩選的材料的含量。 另外,粒度指數的差異也對篩選效率有影響。 如果粒度指數的差異太大,則生產周期會很大,這將限制產品的質量和加工能力。 因此,振動篩應嚴格控制材料的極性。


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